- Все
- 8 мм8 мм
- 10 мм10 мм
- 12 мм12 мм
- 14 мм14 мм
- 16 мм16 мм
- 20 мм20 мм
- 22 мм22 мм
- 25 мм25 мм
- 28 мм28 мм
- 32 мм32 мм
- 35 мм35 мм
- 40 мм40 мм
- 50 мм50 мм
- инструментинструмент
- 20 мм20 мм
- 32 мм32 мм
- 16 мм16 мм
- разветвит.разветвит.
- деталидетали
- 63 мм63 мм
- 75 мм75 мм
- 90 мм90 мм
- 110 мм110 мм
- 125 мм125 мм
- 140 мм140 мм
- 160 мм160 мм
- 200 мм200 мм
- Все
- прозрачныйпрозрачный
- аспирационная системааспирационная система
- безгалоген. аксессуарыбезгалоген. аксессуары
- аксессуарыаксессуары
- в землюв землю
- атмосферостойкаяатмосферостойкая
- ПП гофротрубаПП гофротруба
- ПНД воздуховодПНД воздуховод
- безгалоген. гофротрубабезгалоген. гофротруба
- безгалоген. гладкаябезгалоген. гладкая
- ПВХ гофротрубаПВХ гофротруба
- ПВХ трубаПВХ труба
- ПНД гофротрубаПНД гофротруба
- ПНД трубаПНД труба
- безгалоген. коробкибезгалоген. коробки
- коробкикоробки
Как соединяются между собой гофрированные трубы
При прокладывании трубопроводов для кабельных систем могут использоваться различные способы их соединения. Каждый из них имеет свои технологические особенности и преимущества, которые стоит рассмотреть подробнее. Однако, прежде, чем рассматривать соединение гофрированных труб, нужно сказать об их разновидностях.
Какими бывают гофрированные трубы для кабеля?
Наиболее распространены гофрированные трубы из ПВХ - они отличаются хорошими физическими свойствами и умеренной стоимостью. Такие изделия хорошо поддаются термической обработке, однако при сильном нагреве они могут выделять газы-галогены, вредные для людей и оказывающие корродирующее воздействие на технику.
Специально для применения в местах скопления людей на небольшой территории были разработаны бегалогенные трубы. Среди них самое широкое распространение получили полиэтиленовые изделия (ПНД). Они устойчивы ко всем видам воздействий и менее эластичны, чем их аналоги. Однако полиэтиленовые предметы идеально подходят для термической обработки.
Трубы для прокладывания кабельных систем могут изготавливаться из полипропилена. Такой материал устойчив к воздействию экстремальных температур, поэтому работать с ним достаточно трудно.
Наконец, нужно выделить и продукцию из термопластичных полиолефинов. Они считаются наиболее безопасными, но обрабатывать их достаточно сложно, поскольку при сильном нагреве их пластичность резко повышается.
Способы соединения
Разъёмные
Муфтовый
Наиболее распространённый способ соединения гофрированных труб в местах, где они могут демонтироваться для обслуживания кабельной линии, требует применения специальной муфты. Монтаж производится в несколько этапов. Вначале необходимо зачистить концы трубы, убедившись, что она срезана под углом 90 градусов. Затем на место стыка одевается муфта для примерки и её края отмечаются на трубах маркером либо карандашом. Для завершения работы необходимо смазать внутреннюю поверхность соединителя и наружную часть труб специальным составом, предотвращающим их прилипание.
Фланцевый
Такое соединение для гофрированных труб чаще всего применяется в месте их ввода в распределительные коробки или аналогичные приспособления. Края трубы нужно зачистить, как и в предыдущем случае, а также нанести на них смазку, предварительно примерив фланец. Чтобы соединить такой фитинг с прибором, нужно использовать болты или саморезы в зависимости от того, из какого материала он изготовлен. Чтобы фланец плотно прилегал к корпусу и впоследствии мог легко демонтироваться, между ними нужно уложить резиновую прокладку.
Неразъёмные
В раструб
Чаще всего удлинение гофрированной трубы осуществляется путём вставки одного изделия в другое. Такой способ пришёл в электротехнику из монтажа канализации, где чаще всего применяются специальные фасонные трубопроводы. Для соединения «в раструб» нужно, чтобы наконечник одной трубы имел меньший диаметр. Если это не предусмотрено производителем, можно просто взять обжимную муфту и надеть её на одну из труб. После соединения муфта просто снимается, и трубы плотно прижимаются друг к другу.
Сварка
В самом начале статьи мы рассмотрели, какая именно полимерная продукция лучше всего подвергается обработке. Чаще всего сваривают полиэтиленовые трубы и изделия из ПВХ. Для этого используются специальные аппараты - они могут быть как ручными, так и предназначенными для стационарной установки. Чтобы воспользоваться этим способом, достаточно зафиксировать концы двух труб в специальных креплениях аппарата. Дорогостоящая техника может оснащаться дополнительными модулями - например, установкой для фланцевания.
Клей
В качестве соединительного материала для трубопроводов может использоваться высокопрочный полимерный клей. Трубы плотно прижимаются друг к другу, фиксируются в таком положении и обрабатываются специальным составом. Чаще всего он представляет собой многокомпонентный акриловый или эпоксидный пластик, который приобретает свои свойства и затвердевает под воздействием кислорода и влаги, которые всегда содержатся в атмосферном воздухе. После застывания клей образует соединение, прочность которого не меньше, чем у сварочного шва.
Фитинги
Следующий способ подходит исключительно для пластиковой гофры - его крайне редко применяют при соединении нержавеющих труб. Его особенность заключается в том, что между двумя участками устанавливается специальный соединитель для гофрированной трубы - прямая труба, уголок, тройник, крестовина. Трубы могут привариваться или приклеиваться к нему в зависимости от их разновидности. Особой разновидностью крепления фитингами является применение сварных муфт, которые отличаются от описанных выше разъёмных соединений только фиксацией путём термической обработки.
Принципы подбора
Сразу стоит сказать, что неразъёмные соединения применяют только при большой длине магистрали, а также при повышенных требованиях к прочности защитной оболочки. Поэтому задумываться о приобретении дорогостоящего полимерного клея, и тем более сварочного аппарат нужно только в подобных случаях.
Если по всей длине кабельной линии придётся делать только 1–2 соединения, которые будут постоянно находиться на виду, лучше использовать метод «в раструб». Разъёмные способы крепления на основе муфты и фланца применяются в тех случаях, когда кабельная линия прокладывается через помещения или территории с особенно агрессивными условиями окружающей среды. Они представляют собой компромисс между прочностью и удобством обслуживания трубопровода.